OM涂料施工方案

施工工序：水沖洗→刷界面劑一道→由上至下滾涂膩子(厚度O.8mm)→滾涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)→滾涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。  

1、煙道及煙囪內(nèi)壁水沖洗

水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實際情況，約為15-20kg／m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現(xiàn)開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應該干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6％。

2、施工表面涂刷界面劑

要求涂刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內(nèi)襯表面的細微孔隙，并深入滲透到內(nèi)襯中，有利于增強OM膩子的附著力。

3、滾涂環(huán)氧膩子

厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增強OM涂料的附著力。

4、滾涂OM-4涂料底涂一道

滾涂：滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝，工作效率高于刷涂。施工后涂層干燥厚度為0.2mm。

施工操作方法：施工時，滾刷蘸上涂料，反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開，最后用滾刷按一定的方向滾動，使涂料均勻涂刷在被涂物表面。

施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷輕微地的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫又較高時，刷子應每小時用

稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。

材料配制：

根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出倉庫。涂料的配制應嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術要求進行調(diào)配，并3在規(guī)定時間內(nèi)用完。

涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整，直至達到規(guī)定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20％。

按油漆材料說明的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗。試驗配方不小于5個，分別在編號的試片上試涂。經(jīng)過24小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性能指標達到要求后，確定

配比及粘度。

涂料涂刷的技術要求及質(zhì)量檢查：

涂料涂裝前，鋼板表面處理應符合國家規(guī)定的現(xiàn)行有關標準要求，特別要注意交叉及陰角處的處理質(zhì)量和涂裝質(zhì)量。

施工環(huán)境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。

施工現(xiàn)場應有良好的通風設備，以及時排出有害粉塵及揮發(fā)性溶劑。

防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火，并應防塵、防曝曬。

配制好的涂料應在規(guī)定時間內(nèi)將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5％的專用烯釋劑。

在涂裝施工中，應隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求，才能保證干膜厚度達到設計要求，進而確保涂層的使用壽命。

涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂和破損等現(xiàn)象。

漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊��；干膜表面不得有針孔、龜裂等弊病，涂層表面應光滑平整，顏色一致。

5、粘貼玻璃纖維布一層

玻璃纖維布采用無臘型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為O.2mm，鋪貼玻璃布時，拉力松緊要一致，涂膠料和滾壓膠料是玻璃布工程的關鍵工序，膠料要涂得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內(nèi)，與玻璃布結(jié)成整體。

6、OM-4涂料面涂一道

7、OM-5涂料二道